在新一輪工業(yè)革命中，匯興智造應(yīng)如何順應(yīng)全球經(jīng)濟演變新特點，成為智能制造行業(yè)領(lǐng)跑者？現(xiàn)階段，匯興智造采取“軟硬兼施”的“混合版”模式，即通過自主研發(fā)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、云計算平臺、虛擬現(xiàn)實等工業(yè)控制軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)信息的軟與物理的硬之間融合。一方面，努力從消費互聯(lián)網(wǎng)向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型，關(guān)注大數(shù)據(jù)和云計算在制造業(yè)領(lǐng)域的運用；另一方面，匯興智造有比較完善的工業(yè)體系，有制造業(yè)賴以生存的廣闊市場，在制造業(yè)中間環(huán)節(jié)，匯興智造選擇德國工業(yè)4.0的標準。

歷史經(jīng)驗表明，全球性經(jīng)濟危機往往催生重大科技創(chuàng)新與突破。后危機時代，推動科技領(lǐng)域革命性突破，尋求一種新的經(jīng)濟增長模式，是西方國家重振經(jīng)濟的必由之路。在這樣的大背景下，西方發(fā)達國家掀起了新一輪工業(yè)革命浪潮。這場世界級的變革與我國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式形成歷史性交匯。我們需要全面正確認識，才能避免中國的發(fā)展偏離世界運行軌跡。

新一輪工業(yè)革命本質(zhì)

關(guān)于新一輪工業(yè)革命的本質(zhì)，學界有不同解讀。有的從低碳經(jīng)濟視角，認為誰能牢牢把握能源變革這個根本，誰就能在第三次工業(yè)革命中搶占先機；有的則從信息技術(shù)與生產(chǎn)服務(wù)領(lǐng)域的深度融合角度，認為工業(yè)革命的核心就是變革和發(fā)展制造業(yè)，把新能源只看成是其中的一個領(lǐng)域。

歷次工業(yè)革命是技術(shù)革命與制造業(yè)革命和能源革命的聚合。一個完整的“工業(yè)革命”，在范圍上應(yīng)該包括制造業(yè)革命和能源革命，而技術(shù)革命貫穿于始終。在過程上工業(yè)革命是沿著這樣的路徑展開的：一場新的工業(yè)革命往往發(fā)端于新技術(shù)的革命性突破（歷史和邏輯的起點）→制造業(yè)革命（技術(shù)在產(chǎn)業(yè)部門運用與擴散）→能源革命（生產(chǎn)獲得新的動力）。在時間上，一次完整的工業(yè)革命包括兩個長周期（康德拉季耶夫周期）（大約100年左右）。

新一輪工業(yè)革命到底要解決什么問題？我們需要從理論上進行分析。工業(yè)革命從1.0到2.0再到3.0，復雜性不斷地上升，成本越來越高，成本越高，生產(chǎn)過程也就越難控制。如何解決“多樣性價值和復雜性成本之間的矛盾”，已成為制造業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)。工業(yè)化的矛盾要求人類用全新的生產(chǎn)方式和商業(yè)模式來解決生產(chǎn)力發(fā)展中的矛盾。因此，烏爾里?！ど吕赵凇豆I(yè)4.0》中指出，工業(yè)4.0實質(zhì)是為了“控制工業(yè)的復雜性”，是為了解決工業(yè)化過程中“收益—成本”之間的矛盾。如何把復雜變成簡單？工業(yè)化和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)做不到，而互聯(lián)網(wǎng)則能夠非常容易地控制復雜性，越復雜成本越低。因此，從工業(yè)化到信息化的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)到互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟的轉(zhuǎn)變，其本質(zhì)就是從復雜性越大成本越高，向著復雜性越大成本越低的轉(zhuǎn)變。這便是新一輪工業(yè)革命的本質(zhì)，也是歷次制造業(yè)革命的普遍規(guī)律。

新一輪工業(yè)革命不同的實現(xiàn)路徑

危機后，西方發(fā)達國家從自身的優(yōu)勢出發(fā)，提出了不同的工業(yè)革命道路。美國提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和先進制造業(yè)2.0（AMP2.0）；德國提出工業(yè)4.0，由此形成兩種不同的實現(xiàn)路徑。

美國路徑——“互聯(lián)網(wǎng)＋傳統(tǒng)制造”，側(cè)重于從軟件出發(fā)打通硬件。技術(shù)創(chuàng)新能力強是美國的優(yōu)勢，其改進方向是以互聯(lián)網(wǎng)激活傳統(tǒng)制造，發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢，占據(jù)制造業(yè)上游。

主要特點是：在互聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)制造企業(yè)關(guān)系上，強調(diào)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)主動與傳統(tǒng)制造企業(yè)合作。如Facebook以研發(fā)為先導，進軍終端領(lǐng)域；亞馬遜做云服務(wù)供應(yīng)商，為傳統(tǒng)制造企業(yè)提供一攬子互聯(lián)網(wǎng)解決方案。

強調(diào)商業(yè)模式創(chuàng)新。美國更強調(diào)生產(chǎn)方式、組織形式、管理理念的創(chuàng)新，是在“+互聯(lián)網(wǎng)”基礎(chǔ)上發(fā)展的新形態(tài)，顛覆性創(chuàng)新多、不可規(guī)劃，可形象比喻為化學反應(yīng)。

普惠開放。美國版通用性強，云和大數(shù)據(jù)公有，硅谷有大數(shù)據(jù)服務(wù)公司，降低了傳統(tǒng)企業(yè)接入互聯(lián)網(wǎng)的門檻，投入成本較低，不受企業(yè)規(guī)模的影響，中小微企業(yè)也能成為客戶。

在機器與人的關(guān)系上，究竟是人決定技術(shù)還是技術(shù)決定人？美國認為機器替代人是解決高人力成本的重要手段，較少考慮機器對就業(yè)的影響。

德國路徑——“傳統(tǒng)制造＋互聯(lián)網(wǎng)”，側(cè)重于從硬件打通到軟件。德國的優(yōu)勢在制造業(yè)中間環(huán)節(jié)，其改進方向是，用“信息物理系統(tǒng)（CyberPhysicalSystems，簡稱CPS）”使生產(chǎn)設(shè)備獲得智能，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型，以控制工業(yè)的復雜性，降低成本。

其特點是：在互聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)制造企業(yè)關(guān)系上，強調(diào)利用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。德國很關(guān)注生產(chǎn)過程智能化和虛擬化的深刻改變，并建立完善的工業(yè)生態(tài)圈。如西門子“數(shù)字工廠”通過端到端的數(shù)字化，實現(xiàn)了“機器控制機器的生產(chǎn)”，生產(chǎn)設(shè)備和電腦可以自主處理75%的工序，工廠產(chǎn)品合格率達到了99.9985%。

進入門檻高。由于突出技術(shù)優(yōu)勢，而核心技術(shù)又往往掌握在大企業(yè)手中，創(chuàng)新周期長，需要持續(xù)投資，成本高。能夠?qū)崿F(xiàn)的，往往只有那些具有雄厚傳統(tǒng)工業(yè)制造背景的大型企業(yè)。

封閉體系。由于突出核心企業(yè)主導作用，工廠內(nèi)的制造場景在方案中居于中心位置，云和大數(shù)據(jù)是少數(shù)企業(yè)內(nèi)部溝通的私有產(chǎn)物，最大用戶是企業(yè)自己，如GE炫工廠2015年落地在自家的Pune。因此，德國制造出現(xiàn)了很多“信息孤島”。

在人與機器關(guān)系上，強調(diào)人機充分融合。德國與美國的理念有很大的不同，德國始終把人放在制造業(yè)升級的核心位置，2016年底德國發(fā)布《勞動4.0白皮書》，德國政府在此框架下充分考慮工業(yè)4.0對就業(yè)的影響。

匯興智造戰(zhàn)略：揚長補短，“軟硬兼施”

歷次工業(yè)革命都為后進國家趕超發(fā)展提供了歷史機遇。喬·瑞恩、西摩·梅爾曼明確指出，制造業(yè)缺乏的國家很容易被制造業(yè)強勢的國家控制。在新一輪工業(yè)革命中，匯興智造如何成為智能制造行業(yè)領(lǐng)跑者？現(xiàn)階段，中國強在互聯(lián)網(wǎng)支撐服務(wù)業(yè)，短在生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)。如何揚長補短？匯興智造應(yīng)采取“軟硬兼施”的“混合版”模式，即通自主研發(fā)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、云計算平臺、虛擬現(xiàn)實等工業(yè)控制軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)信息的軟與物理的硬之間融合。一方面，向美國學習，努力從消費互聯(lián)網(wǎng)向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型，關(guān)注大數(shù)據(jù)和云計算在制造業(yè)領(lǐng)域的運用；另一方面，匯興智造有比較完善的工業(yè)體系，有制造業(yè)賴以生存的廣闊市場，在制造業(yè)中間環(huán)節(jié)，匯興智造選擇德國的工業(yè)4.0標準更適合。從企業(yè)戰(zhàn)略上，現(xiàn)階段匯興智造需要重點解決以下五個關(guān)鍵問題。

（一）從制造方式最基礎(chǔ)層面上進行變革。在這場革命中，無論是德國還是美國，都注重從制造方式最基礎(chǔ)層面上進行變革，從而實現(xiàn)整個工業(yè)發(fā)展的質(zhì)的飛躍。并不拘泥于工業(yè)產(chǎn)值數(shù)據(jù)這個層面上“量的變化”，而更加關(guān)注工業(yè)生產(chǎn)方式的“質(zhì)的變化”?！吨袊圃?025》強調(diào)的是在現(xiàn)有的工業(yè)制造水平和技術(shù)上，通過“互聯(lián)網(wǎng)+”這種工具的應(yīng)用，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的變化和產(chǎn)量的增加。這種區(qū)別就好比匯興智造是在工業(yè)現(xiàn)階段水平和思維模式上尋求階段內(nèi)的改進和發(fā)展，美國和德國則是尋求從工業(yè)3.0階段跨越到工業(yè)4.0階段，實現(xiàn)“質(zhì)的變化”。

（二）加強對革命性技術(shù)的研發(fā)。在新一輪工業(yè)革命中，西方國家不約而同都把CPS作為革命性技術(shù)。如美國總統(tǒng)科學與技術(shù)顧問委員會把CPS系統(tǒng)作為網(wǎng)絡(luò)與信息技術(shù)領(lǐng)域的第一優(yōu)先發(fā)展方向。德國把CPS列為工業(yè)4.0的核心技術(shù)，歐盟的第七框架計劃在2008年—2017年投入27億歐元開展嵌入式計算與CPS系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)的研發(fā)。匯興智造通過自主研發(fā)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、云計算平臺、虛擬現(xiàn)實等工業(yè)控制軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)信息的軟與物理的硬之間融合。這種信息系統(tǒng)小如心臟起搏器、大如國家電網(wǎng)，其意義在于實現(xiàn)了物理世界與信息世界的整合與統(tǒng)一，將讓整個世界互聯(lián)起來。

（三）建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)中心，對公共數(shù)據(jù)實行開放。大數(shù)據(jù)不僅是一種海量的數(shù)據(jù)狀態(tài)和相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理技術(shù)，也是一項重要的基礎(chǔ)設(shè)施。匯興智造要借鑒美國的做法，開放公共數(shù)據(jù)。現(xiàn)階段，可以采取“階段性逐步開放”策略，根據(jù)數(shù)據(jù)需求度、涉密度等多個因素，將數(shù)據(jù)劃分為立即開放、短期內(nèi)開放、計劃開放、暫時無法開放四個類別。

（四）用標準順應(yīng)新一輪工業(yè)革命。新一輪工業(yè)革命的本質(zhì)是主導這個世界未來的工業(yè)標準之爭。匯興智造要高度重視標準化工作在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的引領(lǐng)作用，及時制定量化深度融合標準化路線圖。著力實現(xiàn)標準的國際化，在推進戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)標準化時，要突出標準的高技術(shù)性、協(xié)調(diào)性、動態(tài)性、開放性。

（五）建立“基礎(chǔ)研究→產(chǎn)業(yè)化”創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。匯興智造基礎(chǔ)研究產(chǎn)業(yè)化率很低，與高校、科研院所科研成果轉(zhuǎn)化率不高，這是匯興智造在創(chuàng)新方面的短板。匯興智造應(yīng)該組建一個由高校、科研機構(gòu)的研究人員共同研發(fā)合作的平臺，形成一批制造業(yè)創(chuàng)新中心，重點開展行業(yè)基礎(chǔ)和共性關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)工作，促進創(chuàng)新技術(shù)更“接地氣”地與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)相結(jié)合。

匯興智造工業(yè)4.0智通裝備體驗館

2016年12月30日，廣東匯興精工智造股份有限公司（股票代碼：839258）工業(yè)4.0智能裝備體驗館建成，是東莞市首個集智能裝備制造智能化、軟件信息化、系統(tǒng)集成化于一體的系統(tǒng)展示智能裝備智造成果的大型體驗館，匯興智造將以打造中國領(lǐng)先的整廠自動化系統(tǒng)解決方案為核心，通過物聯(lián)網(wǎng)、傳感技術(shù)、云計算、大數(shù)據(jù)、虛擬現(xiàn)實、工業(yè)機器人等先進技術(shù)和裝備，賦予傳統(tǒng)生產(chǎn)制造業(yè)更多智能化元素，用最具性價比的智能制造整廠自動化系統(tǒng)解決方案幫助更多工廠解決生產(chǎn)制造的痛點，并通過客戶的實地觀摩、直接體驗，讓客戶更直觀地感受智能化時代給生產(chǎn)制造型企業(yè)帶來的變革，更好地滿足客戶的個性化定制、柔性化生產(chǎn)、場景化應(yīng)用的需求。